曝气沉砂池砂水分离器性能和结构
1. 基本参数要求
污水的平均含砂量为污水量的0.03/1000，输送沉砂的含水率为92-95％以上，沉砂容重为≈1.1t/m3。保证沉砂去除率：0.14～0.2mm之间的颗粒为65%、0.2～0.29mm为85%、≥0.29mm为95%。砂粒吸附的有机物分离率≥70%。
冲洗水：污水处理厂出水
2 性能和结构
（1）砂水分离器由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量126 m³/h，并满足曝气沉砂池排砂要求。
（2）水槽在溢流前，需满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。
（3）螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。
（4）螺旋输送槽形为U形断面，螺旋直径不小于250mm，安装角不大于25°，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
（5）螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶300mm以上。
（6）螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机防护等级IP55，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率高于较大实耗功率10％以上。
（7）螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。
（8）输出砂粒的含水率低于60％。
（9）曝气沉砂池砂水分离器要求采用密封罩密封，使污水及废渣不能与操作层空气直接接触，落渣口封闭在密封罩内并在密封罩上开门以方便浮渣运出。
主要材料：
槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。
螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。
螺栓等紧固件材料为不锈钢304。
密封罩材料为不锈钢304。
电气及控制要求：
为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，厂家配套电气设备型式、设备内部断路器、接触器和热继电器、电涌保护器及其后备保护等主要元器件需选择ABB、西门子、施耐德。
砂水分离器采用一控一的方式。现场电控箱设有所控设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，设置必要的机电保护和设备间的电气联锁，保证设备组正常可靠运行。
电控箱内需加装满足行业规范要求的防浪涌保护器及浪涌保护器专用后备保护。限制瞬态过电压，将电压控制在一个安全的水平上。
电控箱要装设防止凝露或温度过高的温湿度控制装置，如加装加热器、排风扇等。
电控箱所处环境为强腐蚀环境，电气设备均选择F2级防腐型。如厂家配套设备无法适应现场环境，也可将电控系统放置电控间内，现场设备附近放置就地按钮箱。
电控箱除满足上述要求外，还需满足下述要求：
1.电控箱具有良好的通风装置。
2.主要技术参数
（1）三相四线制TN-S系统
（2）额定工作电压：0.4KV
（3）额定工作频率：50Hz
（4）额定绝缘电压：660VAC
（5）主母线较大工作电流：根据受控设备容量定
（6）环境温度：-5℃-- 40℃
（7）相对湿度：小于40℃条件下，较大95%。
3.主要技术要求
（1）箱体
电控箱具有明显的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控箱材质采用304L不锈钢，选用的钢板厚度不小于2.0mm。柜门开合时不致引起箱体变形。箱体防护等级不低于IP54.
（2）主要元器件
①箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；
②箱内断路器、接触器和热继电器、PLC等应选用正泰元器件；
③箱内用于二次回路的导线为不小于1.5mm2塑铜导线；
④所有的信号灯均为高亮发光二极管式；
⑤紧急按钮采用钥匙锁定；
⑥电流互感器二次回路采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线；
⑦所有箱内所有的接线端子采用正泰元器件，数量满足终期要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）；
⑧箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。
砂水分离器的操作方式应为就地手动控制和远程自动控制二种方式。电控箱具备向污水厂现场分控站PLC系统传输状态信号，并接受PLC系统输出控制信号的接口。
控制和监视要求见以下具体描述。
（1）监视要求：
状态信号：砂水分离器的有“运转/停止”、“手动/自动”等信号。
报警要求：砂水分离器的“故障”报警。
上述状态信号和报警信号应能够传送给上一级控制柜PLC。
（2）接受上一级PLC系统提供的远程控制信号
可以接受现场控制站PLC的远程控制信号，实现全部设备的自动开/停。
设备防腐：制造砂水分离器的所有材料适用于污水厂腐蚀环境，不锈钢件经酸洗钝化处理。
螺旋式砂水分离器订货要求：
1、按型号表示方式书写全称；
2、使用环境（户内、外及其它） ；
3、如采用钢筋混凝土水箱，应提供相关部分的工程设计资料。
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